“钻头修磨刃角时，要注意转速与进给量的配比”“记得及时给予冷却”……12月16日，常德翔宇设备制造有限公司的生产车间里，“常德工匠”邓亚喜耐心地给徒弟们讲解实操中需要注意的细节。

1996年，邓亚喜从技校毕业后，在华南光电集团研发中心参与科研产品的装配、调试工作；2006年进入常德翔宇设备制造有限公司，担任钳工班长。

24年的工作实践，让邓亚喜稳扎稳打地成长为一名装配钳工一级技师。“他对产品装配调试过程中出现的‘疑难杂症’有着独特的见解和解决能力。”翔宇公司常务副总经理徐峤介绍，公司根据操作技能水平，将人才分为10个等级，“邓亚喜是首批被评定为9级的，在公司处于顶尖水平。”

邓亚喜所在的部门，承担着不少重点生产任务与科研创新项目。2018年，公司生产的一个产品已处于最后研制阶段。由于是初次研发，大家忽略了一个小细节，产品发往上海、宜昌等地后才发现：喷孔在涂层后孔径变小，流量达不到要求，但此时电子元器件等部件已全部安装上去了。

“我们需要把孔内清空，达到设计要求。”当晚，邓亚喜带领团队讨论方案。用什么工具操作？孔内视线受阻，如何精准操作？邓亚喜左思右想，决定用气动小磨头，自己改装一个小钻夹头，再借用内窥镜，通过加长版杆子和专用刀具去清理。方案已定，他马上动身前往宜昌等地，经过20多天的精细操作，改进后的产品完全满足了用户要求。

某型号产品喷嘴加工技术，是邓亚喜团队啃下的“硬骨头”，也是翔宇公司的一个加工亮点。

“喷嘴铆边时，容易形成4个斜孔，为解决这个问题，我们做了一个钻模，然后定芯，可这对钻模磨损严重。”怎么办？邓亚喜更换了钻模材质，并在切屑液上下起功夫。“以前的切屑液易烧钻头，我们反复试，很长一段时间都没有找到解决方案，最后无意间发现一种高效冷却液吸热好，使用后的工具和零件光洁度高，而且不易报废。”说起攻坚克难的过程，邓亚喜兴致勃勃。

这种“硬骨头”，邓亚喜“啃”下的还不少。都说“三分技术七分工具。”这些年，他通过设计工装，解决装配难题近20多项。

每次技术攻关的突破，邓亚喜总会在第一时间与同事们共享。在他看来，要让身边的人共同进步，钳工事业才能不断向前发展。在他的指导带动下，公司有20多人成长为技师。他自己也在全国第六届职业技能竞赛中荣获“常德市三等奖”；2019年荣获常德市“金蓝领”人才称号。

“大家在同一个平台竞技，常规套路大家都晓得，决定成败的还是细节。工匠精神的内涵，就是精益求精，专心专注把细节做到极致。”邓亚喜表示，随着公司产品的不断升级，对操作工的技术要求也越来越高，“我们需要不断地学习提升，才能更好地、出色地完成公司的任务。”（常德日报记者 姚懿容 通讯员 宋建军 曹明）